Trong việc lựa chọn vật liệu độn cho cáp trung thế và cao thế, dây độn và dải độn có những đặc điểm và tình huống áp dụng riêng.
1. Hiệu suất uốn:
Hiệu suất uốn cong củadây phụtốt hơn, và hình dạng của dải phụ tốt hơn, nhưng hiệu suất uốn của dây thành phẩm kém. Điều này làm cho dây phụ hoạt động tốt hơn về độ mềm và độ linh hoạt của cáp.
2. Hàm lượng nước:
Dây phụ dày đặc hơn, hầu như không hấp thụ nước, còn dải phụ do khe hở lớn nên dễ hấp thụ nước. Hấp thụ nước quá mức sẽ ảnh hưởng đến dải đồng được che chắn của cáp, dẫn đến đỏ và thậm chí bị oxy hóa.
3. Chi phí và khó khăn trong sản xuất:
Chi phí của chất độn thấp, quy trình sản xuất tương đối đơn giản. Ngược lại, chi phí của dải chất độn cao hơn một chút, chu kỳ sản xuất dài hơn và quy trình sản xuất phức tạp hơn.
4. Chống cháy và chống nước theo chiều dọc:
Dải đệm không phù hợp với cáp chống cháy do khe hở lớn, khả năng chống nước theo chiều dọc kém và không có lợi cho việc chống cháy.dây phụcó hiệu suất tốt hơn về mặt này, cung cấp khả năng chống cháy và chống nước tốt hơn.
Tóm lại, việc lựa chọn dây chèn hay dải chèn chủ yếu phụ thuộc vào nhu cầu ứng dụng cụ thể, ngân sách chi phí, điều kiện sản xuất và các yếu tố khác.
Ứng dụng cụ thể của dây cáp và dải cáp trong các loại cáp khác nhau là gì?
1. Dây phụ:
(1) Cáp bọc lớp ngoài trời: ống bọc lỏng (và dây cáp nhồi) xung quanh lõi gia cố trung tâm phi kim loại (dây thép phosphat) xoắn tổng hợp lõi cáp nhỏ gọn, dùng cho cáp quang khai thác mỏ, cáp quang đường ống, cáp quang trên cao, cáp quang chôn trực tiếp, cáp quang trong nhà và cáp quang đặc biệt trong phòng trưng bày đường ống tàu điện ngầm.
(2) Cáp RVV: thích hợp lắp đặt cố định trong môi trường trong nhà, phần lõi thường làm bằng cotton, dây PE hoặc PVC, chức năng chính là tăng cường độ bền cơ học của cáp.
(3) Cáp chống cháy: dây phụ không chỉ có tác dụng hỗ trợ mà còn có chức năng chống cháy, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực của nền kinh tế quốc dân.
2. Dải độn:
(1) Cáp nhiều lõi: dải độn được sử dụng để lấp đầy khoảng cách giữa các dây dẫn và duy trì hình dạng tròn và độ ổn định về mặt cấu trúc của cáp.
(2) Cáp cho phương tiện vận chuyển đường sắt: Sau khi thêm dải đệm ở giữa, cấu trúc của nó ổn định hơn và phù hợp với cáp nguồn và cáp điều khiển.
Hành vi uốn cong của dây cáp phụ ảnh hưởng như thế nào đến hiệu suất chung và tuổi thọ của cáp?
Hiệu suất uốn của dây phụ có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất chung và tuổi thọ của cáp. Đầu tiên, cáp sẽ thường xuyên bị uốn, rung và va đập cơ học trong quá trình vận hành, có thể gây hư hỏng hoặc đứt cáp. Do đó, hiệu suất uốn của dây phụ ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và độ tin cậy của cáp.
Cụ thể, độ cứng uốn của dây đóng gói ảnh hưởng đến sự phân bố ứng suất và tuổi thọ mỏi của cáp khi chịu tác động của lực bên ngoài. Ví dụ, thiết kế nhiều hệ số ma sát cho phép độ cứng uốn của các sợi dây thay đổi trơn tru giữa các giá trị cực đại và cực tiểu, do đó tăng tuổi thọ của cáp dưới tải trọng gió. Ngoài ra, cấu trúc bện của dây phụ cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất mỏi uốn của cáp và cấu trúc bện thích hợp có thể làm giảm sự mài mòn và hư hỏng của cáp trong quá trình sử dụng.
Tính chất uốn cong của dây phụ ảnh hưởng đến hiệu suất chung và tuổi thọ của cáp bằng cách tác động đến sự phân bổ ứng suất, tuổi thọ chịu mỏi và khả năng chống mài mòn của cáp.
Làm thế nào để ngăn ngừa tình trạng đỏ da và oxy hóa do hấp thụ nước?
Để ngăn ngừa hiệu quả tình trạng đỏ da và oxy hóa do miếng dán thấm nước, có thể áp dụng các phương pháp sau:
1. Sử dụng chất chống oxy hóa: Thêm chất chống oxy hóa vào vật liệu trám có thể ngăn ngừa hiệu quả sự xuất hiện của phản ứng oxy hóa. Ví dụ, thêm chất chống oxy hóa vào dải thiếc sẽ ngăn bề mặt dải thiếc phản ứng với oxy tạo thành màng oxit, do đó tránh được quá trình oxy hóa.
2. Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt vật liệu trám, chẳng hạn như xử lý lớp phủ, có thể làm giảm ảnh hưởng của nước lên vật liệu, do đó làm giảm khả năng hấp thụ nước và khả năng oxy hóa.
3. Pha trộn biến đổi: Thông qua công nghệ pha trộn biến đổi, có thể cải thiện hiệu suất của vật liệu làm đầy, do đó có khả năng chống thấm nước và chống oxy hóa tốt hơn. Ví dụ, sản phẩm nylon có thể được biến đổi bằng cách pha trộn, biến đổi bột độn, biến đổi bột nano và các phương pháp khác để giảm khả năng hấp thụ nước.
4. Phương pháp biến tính ma trận: Thêm chất ức chế oxy hóa vào bên trong ma trận than chì có thể cải thiện khả năng chống oxy hóa của vật liệu, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ cao.
5. Công nghệ hàn hồ quang argon: Trong quá trình hàn, sử dụng công nghệ hàn hồ quang argon có thể tránh hiệu quả hiện tượng đen màu và oxy hóa. Các phương pháp cụ thể bao gồm kiểm soát các thông số hàn và sử dụng khí bảo vệ thích hợp.
Những nghiên cứu so sánh về tỷ lệ chi phí-lợi ích giữa dây chèn và dải chèn là gì?
1. Giảm chi phí: Nói chung, chất độn rẻ hơn nhựa, vì vậy việc thêm chất độn có thể giảm đáng kể chi phí nhựa và có lợi ích kinh tế rõ ràng. Điều này có nghĩa là khi sử dụng dây độn và dải độn, nếu chúng có thể thay thế nhựa một cách hiệu quả, tổng chi phí sẽ thấp hơn.
2. Cải thiện khả năng chịu nhiệt: Mặc dù khả năng chịu nhiệt của dây độn và dải độn không được đề cập trực tiếp trong bằng chứng, nhưng việc cải tiến chất độn nhựa thường cải thiện khả năng chịu nhiệt của nó. Điều này cho thấy rằng khi lựa chọn vật liệu độn, ngoài việc xem xét hiệu quả về mặt chi phí, cũng cần phải xem xét tác động của nó đến hiệu suất sản phẩm.
3. Cải thiện hiệu suất toàn diện: Bằng cách thêm chất độn, không chỉ có thể giảm chi phí mà còn cải thiện các tính chất khác của nhựa, chẳng hạn như khả năng chịu nhiệt. Điều này đặc biệt quan trọng đối với việc sử dụng dây độn và dải độn, vì chúng cần có các tính chất vật lý và hóa học tốt để đáp ứng các nhu cầu sử dụng khác nhau.
Nghiên cứu so sánh tỷ lệ chi phí-lợi ích giữa dây chèn và dải chèn nên tập trung vào các khía cạnh sau: giảm chi phí, cải thiện khả năng chịu nhiệt và cải thiện hiệu suất tổng thể.
Trong lĩnh vực cáp chống cháy, sự khác biệt về hiệu suất giữa dây cáp phụ và dây cáp phụ được thể hiện như thế nào?
1. Mật độ và trọng lượng:
Dây phụ thường có mật độ thấp hơn, giúp giảm tổng trọng lượng và chi phí sản xuất của cáp. Ngược lại, mật độ riêng của chất phụ không được đề cập rõ ràng trong thông tin tôi tìm kiếm, nhưng có thể suy ra rằng mật độ có thể tương tự như mật độ của dây phụ.
2. Độ bền và lực phá hủy:
Độ bền của dây thừng nhồi cao, chẳng hạn như độ bền của dây thừng PP chống cháy không halogen ít khói có thể đạt tới 2g/ngày (chẳng hạn như độ bền của 3mm ≥60kg). Đặc tính độ bền cao này làm cho dây thừng nhồi hoạt động tốt trong hiệu ứng hình thành cáp và có thể cung cấp khả năng hỗ trợ và bảo vệ tốt hơn.
3. Hiệu suất chống cháy:
Khả năng chống cháy của dải phụ rất tốt, với chỉ số oxy lớn hơn 30, có nghĩa là chúng tỏa ra ít nhiệt hơn khi cháy và cháy chậm hơn. Mặc dù dây phụ cũng có hiệu suất chống cháy tốt, nhưng giá trị chỉ số oxy cụ thể không được đề cập rõ ràng trong dữ liệu tôi tìm kiếm.
4. Xử lý vật liệu và ứng dụng:
Dây độn có thể được làm bằng nhựa polypropylene và masterbatch chống cháy làm nguyên liệu chính, và màng rách lưới có thể được tạo ra bằng quy trình tạo hình đùn. Phương pháp xử lý này làm cho dây độn thuận tiện hơn trong quá trình sản xuất, không cần thêm nguyên liệu thô khác và chất lượng ổn định. Dải độn có thể được xử lý thành các vật liệu khác nhau theo nhu cầu của khách hàng, chẳng hạn như polyvinyl clorua.
5. Bảo vệ môi trường và tái chế:
Do đặc tính chống cháy không chứa halogen, dây phụ đáp ứng các yêu cầu về môi trường của ROHS, có khả năng chống lão hóa và tái chế tốt. Dải phụ cũng có đặc tính bảo vệ môi trường, nhưng các tiêu chuẩn môi trường cụ thể và khả năng tái chế không được nêu chi tiết trong thông tin tôi tìm kiếm.
Dây cáp phụ và dải cáp phụ có những ưu điểm riêng trong lĩnh vực cáp chống cháy. Dây cáp phụ được biết đến với độ bền cao, chi phí thấp và hiệu quả cáp tốt, trong khi dải cáp phụ nổi bật với chỉ số oxy cao và đặc tính chống cháy tuyệt vời.
Thời gian đăng: 25-09-2024