Một cáp chuỗi kéo, như tên cho thấy, là một cáp đặc biệt được sử dụng bên trong chuỗi kéo. Trong các tình huống mà các đơn vị thiết bị cần di chuyển qua lại, để ngăn chặn sự vướng víu, đeo, kéo, móc và tán xạ, cáp thường được đặt bên trong chuỗi kéo cáp. Điều này cung cấp sự bảo vệ cho các dây cáp, cho phép chúng di chuyển qua lại cùng với chuỗi kéo mà không bị hao mòn đáng kể. Cáp rất linh hoạt này được thiết kế cho chuyển động cùng với chuỗi kéo được gọi là cáp chuỗi kéo. Thiết kế cáp chuỗi kéo phải xem xét các yêu cầu cụ thể do môi trường chuỗi kéo.
Để đáp ứng chuyển động qua lại liên tục, một dây cáp chuỗi kéo điển hình bao gồm một số thành phần:
Cấu trúc dây đồng
Cáp nên chọn dây dẫn linh hoạt nhất, nói chung, dây dẫn càng mỏng, tính linh hoạt của cáp càng tốt. Tuy nhiên, nếu dây dẫn quá mỏng, sẽ có một hiện tượng trong đó độ bền kéo và hiệu suất lắc lư xấu đi. Một loạt các thí nghiệm dài hạn đã chứng minh đường kính tối ưu, chiều dài và sự kết hợp che chắn cho một dây dẫn duy nhất, cung cấp độ bền kéo tốt nhất. Cáp nên chọn dây dẫn linh hoạt nhất; Nói chung, dây dẫn càng mỏng, tính linh hoạt của cáp càng tốt. Tuy nhiên, nếu dây dẫn quá mỏng, cần có dây có nhiều lõi, làm tăng độ khó hoạt động và chi phí. Sự ra đời của dây đồng đồng đã giải quyết vấn đề này, với cả tính chất vật lý và điện là lựa chọn tối ưu so với các vật liệu hiện có trên thị trường.
Lòng cách điện dây cốt lõi
Vật liệu cách nhiệt bên trong cáp không được gắn bó với nhau và cần phải có tính chất vật lý tuyệt vời, xoay cao và độ bền kéo cao. Hiện tại, sửa đổiPVCvà các vật liệu TPE đã chứng minh độ tin cậy của chúng trong quá trình ứng dụng cáp chuỗi kéo, trải qua hàng triệu chu kỳ.
Trung tâm kéo
Trong cáp, lõi trung tâm lý tưởng nhất là có một vòng tròn trung tâm thực sự dựa trên số lượng lõi và không gian trong mỗi khu vực giao cắt dây lõi. Sự lựa chọn của các sợi làm đầy khác nhau,Dây Kevlarvà các vật liệu khác trở nên quan trọng trong kịch bản này.
Cấu trúc dây bị mắc kẹt phải được vết thương xung quanh một trung tâm kéo ổn định với độ khóa lồng vào nhau tối ưu. Tuy nhiên, do ứng dụng của vật liệu cách nhiệt, cấu trúc dây bị mắc kẹt phải được thiết kế dựa trên trạng thái chuyển động. Bắt đầu từ 12 dây cốt lõi, một phương pháp xoắn đi kèm nên được áp dụng.
Che chắn
Bằng cách tối ưu hóa góc dệt, lớp che chắn được dệt chặt bên ngoài lớp vỏ bên trong. Dệt lỏng có thể làm giảm khả năng bảo vệ EMC và lớp che chắn nhanh chóng thất bại do sự phá vỡ của việc che chắn. Lớp che chắn được dệt chặt chẽ cũng có chức năng chống xoắn.
Vỏ bọc bên ngoài được làm từ các vật liệu biến đổi khác nhau có các chức năng khác nhau, bao gồm kháng tia cực tím, kháng nhiệt độ thấp, kháng dầu và tối ưu hóa chi phí. Tuy nhiên, tất cả các vỏ bên ngoài này có chung một đặc điểm chung: khả năng chống mài mòn cao và không dính. Vỏ bọc bên ngoài phải rất linh hoạt trong khi cung cấp hỗ trợ, và tất nhiên, nó phải có khả năng chống áp suất cao. Vỏ bọc bên ngoài được làm từ các vật liệu biến đổi khác nhau có các chức năng khác nhau, bao gồm kháng tia cực tím, kháng nhiệt độ thấp, kháng dầu và tối ưu hóa chi phí. Tuy nhiên, tất cả các vỏ bên ngoài này có chung một đặc điểm chung: khả năng chống mài mòn cao và không dính. Vỏ bọc bên ngoài phải rất linh hoạt.
Thời gian đăng: Tháng 1-17-2024