Hợp chất cách điện cáp Polyethylene liên kết ngang Silane

Công thức của vật liệu cáp polyetylen liên kết ngang silane thường bao gồm nhựa nguyên liệu cơ bản, chất khởi đầu, silane, chất chống oxy hóa, chất ức chế trùng hợp, chất xúc tác, v.v.

(1) Nhựa cơ bản nói chung là nhựa polyetylen (LDPE) mật độ thấp với chỉ số nóng chảy (MI) là 2, nhưng gần đây, với sự phát triển của công nghệ nhựa tổng hợp và áp lực chi phí, polyetylen mật độ thấp tuyến tính (LLDPE) cũng đã được được sử dụng hoặc sử dụng một phần làm nhựa nền cho vật liệu này. Các loại nhựa khác nhau thường có tác động đáng kể đến khả năng ghép và liên kết ngang do sự khác biệt về cấu trúc đại phân tử bên trong của chúng, do đó công thức sẽ được sửa đổi bằng cách sử dụng các loại nhựa gốc khác nhau hoặc cùng loại nhựa của các nhà sản xuất khác nhau.
(2) Chất khởi đầu thường được sử dụng là diisopropyl peroxide (DCP), điều quan trọng là phải nắm bắt được mức độ của vấn đề, quá ít để ghép silane là không đủ; quá nhiều gây ra liên kết ngang polyetylen, làm giảm tính lưu động của nó, bề mặt lõi cách nhiệt ép đùn thô ráp, hệ thống khó ép. Vì lượng chất khơi mào được thêm vào rất nhỏ và nhạy cảm, điều quan trọng là phải phân tán nó đều, vì vậy nó thường được thêm vào cùng với silane.
(3) Silane thường được sử dụng là silane không bão hòa vinyl, bao gồm vinyl trimethoxysilane (A2171) và vinyl triethoxysilane (A2151), do tốc độ thủy phân nhanh của A2171 nên nhiều người chọn A2171 hơn. Tương tự, có vấn đề về việc bổ sung silane, các nhà sản xuất vật liệu cáp hiện nay đang cố gắng đạt được giới hạn thấp hơn để giảm chi phí, vì silane được nhập khẩu nên giá thành đắt hơn.
(4) Chất chống oxy hóa là để đảm bảo tính ổn định của quá trình xử lý polyetylen và cáp chống lão hóa và được bổ sung, chất chống oxy hóa trong quá trình ghép silane có vai trò ức chế phản ứng ghép, do đó quá trình ghép, việc bổ sung chất chống oxy hóa hãy cẩn thận, số tiền được thêm vào phải xem xét lượng DCP phù hợp với lựa chọn. Trong quy trình liên kết ngang hai bước, hầu hết chất chống oxy hóa có thể được thêm vào trong lô xúc tác chính, điều này có thể làm giảm tác động đến quá trình ghép. Trong quy trình liên kết ngang một bước, chất chống oxy hóa có mặt trong toàn bộ quá trình ghép, do đó việc lựa chọn loài và số lượng quan trọng hơn. Các chất chống oxy hóa thường được sử dụng là 1010, 168, 330, v.v.
(5) Chất ức chế trùng hợp được thêm vào để ức chế một số phản ứng phụ xảy ra trong quá trình ghép và liên kết ngang, trong quá trình ghép để thêm chất chống liên kết ngang, có thể làm giảm hiệu quả sự xuất hiện của liên kết ngang C2C, từ đó cải thiện Ngoài ra, tính lưu loát của quá trình xử lý, ngoài ra, việc bổ sung mảnh ghép trong cùng điều kiện sẽ diễn ra trước quá trình thủy phân silane trên chất ức chế trùng hợp có thể làm giảm quá trình thủy phân polyetylen ghép, để cải thiện độ ổn định lâu dài của vật liệu ghép.
(6) Chất xúc tác thường là các dẫn xuất organotin (ngoại trừ liên kết ngang tự nhiên), phổ biến nhất là dibutyltin dilaurate (DBDTL), thường được thêm vào dưới dạng masterbatch. Trong quy trình hai bước, mảnh ghép (vật liệu A) và lô xúc tác chính (vật liệu B) được đóng gói riêng biệt và vật liệu A và B được trộn với nhau trước khi thêm vào máy đùn để ngăn chặn sự liên kết ngang của vật liệu A. Trong trường hợp cách điện polyetylen liên kết ngang silan một bước, polyetylen trong bao bì vẫn chưa được ghép nên không có vấn đề liên kết ngang trước và do đó chất xúc tác không cần phải được đóng gói riêng.

Ngoài ra, trên thị trường còn có các loại silane hỗn hợp, là sự kết hợp của silane, chất khởi đầu, chất chống oxy hóa, một số chất bôi trơn và chất chống đồng, và thường được sử dụng trong các phương pháp liên kết ngang silane một bước trong các nhà máy cáp.
Do đó, việc xây dựng công thức cách nhiệt polyetylen liên kết ngang silane, thành phần của nó không được coi là phức tạp lắm và có sẵn trong các thông tin liên quan, nhưng các công thức sản xuất phù hợp, phải chịu một số điều chỉnh để hoàn thiện, đòi hỏi phải có sự nghiên cứu đầy đủ. hiểu biết về vai trò của các thành phần trong công thức và quy luật tác động của chúng đến hiệu suất và ảnh hưởng lẫn nhau của chúng.
Trong nhiều loại vật liệu cáp, vật liệu cáp liên kết ngang silan (hai bước hoặc một bước) được coi là loại quá trình hóa học duy nhất xảy ra trong quá trình ép đùn, các loại khác như vật liệu cáp polyvinyl clorua (PVC) và Vật liệu cáp polyetylen (PE), quá trình tạo hạt đùn là một quá trình trộn vật lý, ngay cả khi vật liệu cáp liên kết ngang và chiếu xạ hóa học, cho dù trong quá trình tạo hạt ép đùn hay hệ thống ép đùn Cáp, không có quá trình hóa học nào xảy ra , vì vậy, so sánh, việc sản xuất vật liệu cáp liên kết ngang silane và đùn cách điện cáp, kiểm soát quá trình là quan trọng hơn.