1. Cáp đồng lõi thép cách điện băng mica
Cáp đồng lõi thép cách điện băng mica được làm bằng lõi đồng, cách điện băng mica và gia công kết hợp vỏ đồng, có hiệu suất chống cháy tốt, chiều dài liên tục dài, khả năng chịu quá tải, tính kinh tế tốt, v.v.
Quy trình sản xuất cáp đồng lõi thép cách điện băng mica bắt đầu bằng quá trình ủ liên tục dây đồng hoặc thanh đồng, nhiều sợi dây đồng được xoắn lại, lõi dẫn được quấn bằng vật liệu chịu nhiệt độ caobăng mica tổng hợp(băng mica nung có thể dùng cho các sản phẩm không chứa halogen, ít khói và ít độc tính), lớp cách điện được nhồi bằng sợi thủy tinh không kiềm, và cáp được quấn bằng băng mica tổng hợp chịu nhiệt độ cao để tạo thành lớp bảo vệ. Vỏ đồng được hàn vào ống đồng sau khi băng đồng được quấn theo chiều dài, sau đó được tạo thành bằng cách cán sóng liên tục. Các yêu cầu cụ thể của vỏ kim loại không thể bị lộ ra ngoài và có thể thêm một lớp vỏ polyolefin (ít khói không chứa halogen) bên ngoài.
So với cáp cách điện khoáng oxit magiê, sản phẩm cáp đồng lõi cách điện băng mica, ngoài hiệu suất chống cháy tương đối gần, có thể đạt được chiều dài lớn liên tục, trong vòng 95 mm² cũng có thể được chế tạo thành cáp nhóm nhiều lõi, để khắc phục những thiếu sót của đầu nối cáp lớn. Tuy nhiên, mối hàn ống đồng lõi dễ nứt, biến dạng đùn và cách điện mica đơn, cũng đã trở thành khuyết tật cấu trúc bẩm sinh, và yêu cầu về công suất quy trình lắp đặt vẫn rất cao.
Điểm kiểm soát của cáp đồng lõi thép cách điện băng mica là lựa chọn vật liệu băng mica chịu nhiệt độ cao và quy trình hàn và cán cáp đồng lõi thép. Việc lựa chọn vật liệu băng mica chịu nhiệt độ cao ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất chống cháy của sản phẩm. Quá nhiều băng mica sẽ gây lãng phí vật liệu, quá ít sẽ không đạt được hiệu suất chống cháy. Nếu hàn vỏ đồng không chắc, mối hàn ống đồng lõi thép dễ bị nứt, đồng thời, độ sâu cán cũng là chìa khóa để kiểm soát quy trình, sự khác biệt về độ sâu cán và bước cán của vỏ đồng sẽ dẫn đến sự khác biệt về diện tích mặt cắt ngang thực tế của vỏ đồng, do đó ảnh hưởng đến khả năng chống chịu của vỏ đồng.
2. Cáp chịu lửa cách điện bằng cao su silicon gốm (khoáng chất)
Cao su silicon gốmCáp chống cháy cách điện khoáng là loại cáp chống cháy mới, lớp cách điện và cách điện oxy của nó sử dụng vật liệu composite cao su silicon gốm, vật liệu mềm như cao su silicon thông thường trong điều kiện nhiệt độ bình thường và sẽ hình thành lớp vỏ cứng bằng gốm trong điều kiện nhiệt độ cao từ 500 ℃ trở lên. Đồng thời, hiệu suất cách điện được duy trì và đường cáp vẫn có thể duy trì hoạt động bình thường trong một thời gian nhất định khi xảy ra hỏa hoạn, để giúp công tác cứu hộ và giảm thiểu thương vong và thiệt hại tài sản ở mức tối đa.
Cáp chịu lửa cách điện bằng cao su silicon gốm có lõi cách điện chịu lửa (vật liệu composite cao su silicon gốm) làm lõi cáp, giữa lõi cáp được cung cấp lớp trám chịu nhiệt độ cao, chẳng hạn như vật liệu composite cao su silicon gốm và một lớp bảo vệ bổ sung, lớp vỏ ngoài của cáp trông giống như lớp vỏ ngoài của cáp. Loại sản phẩm này được đặc trưng bởi lớp cách điện chịu lửa được làm bằng cao su silicon chịu lửa gốm và lớp vỏ cứng hình thành sau khi cắt bỏ vẫn có khả năng cách điện, có thể bảo vệ đường dây truyền tải và phân phối khỏi sự xói mòn của ngọn lửa, để đảm bảo dòng điện và thông tin liên lạc thông suốt, đồng thời giành được thời gian cứu hộ có giá trị cho việc sơ tán và cứu hộ nhân sự trong trường hợp hỏa hoạn. Các sản phẩm chống cháy bằng gốm chủ yếu bao gồm cao su silicon chống cháy bằng gốm, băng composite chống cháy bằng gốm và dây chèn chống cháy bằng gốm.
Cao su silicon gốm ở nhiệt độ phòng không độc hại, không vị, có độ mềm và độ đàn hồi tốt, ở nhiệt độ cao trên 500 ° C, các thành phần hữu cơ của nó trong thời gian rất ngắn thành chất giống như gốm cứng, hình thành lớp chắn cách nhiệt tốt và với sự phát triển của thời gian cháy, nhiệt độ tăng, độ cứng của nó rõ ràng hơn. Cao su silicon gốm hóa cũng có các đặc tính quy trình cơ bản tốt và có thể được thực hiện trong các dây chuyền sản xuất lưu hóa liên tục thông thường. Khe hở và lớp cách điện của cáp là cao su silicon gốm hóa, về cơ bản ngăn chặn oxy và vỏ giáp liên kết được sử dụng để tạo thành vỏ ống serpentine linh hoạt, có thể chịu được áp suất hướng tâm và bảo vệ cáp khỏi hư hỏng cơ học bên ngoài.
Các điểm kiểm soát chính của quy trình sản xuất cáp chịu lửa cách điện bằng khoáng cao su silicon gốm chủ yếu nằm ở quy trình lưu hóa và bọc liên kết của cao su silicon gốm.
Cao su silicone gốm là vật liệu chính của cao su silicone chịu nhiệt độ cao (HTV), tức là cao su silicone methyl vinyl 110-2 được thêm vào như muội than trắng, dầu silicone, bột sứ và các chất phụ gia khác sau khi trộn và sau đó được thêm vào máy lưu hóa đôi 24, không lưu hóa để tạo thành chất rắn dạng sệt màu trắng, khả năng định hình kém, đòi hỏi nhiệt độ của máy đùn phải duy trì ở một nhiệt độ thấp nhất định, một khi nhiệt độ cao hơn nhiệt độ này, sẽ có hiện tượng keo chín, dẫn đến hiện tượng bong keo và làm hỏng lớp cách điện. Ngoài ra, do độ dẻo dai kém của cao su silicone gốm, nó không thể được vít đưa vào keo, dẫn đến khe hở giữa vật liệu keo trong vít, điều này cũng sẽ gây ra hiện tượng bong keo. Để tránh các vấn đề trên, cách định hình dụng cụ tương ứng cho máy đùn, cách duy trì trạng thái nhiệt độ thấp của máy đùn và cách làm cho vật liệu cao su trong vít không có khe hở đã trở thành chìa khóa để đảm bảo chất lượng của lớp cách điện.
Giáp liên kết được tạo thành từ ống xoắn ốc có móc cạnh không chuẩn. Do đó, trong sản xuất, cách định hình một loạt khuôn phù hợp theo các thông số kỹ thuật khác nhau, chiều rộng và độ dày của dải dùng để lắp giáp liên kết là chìa khóa để tạo ra các vấn đề trong quy trình như không có khóa chặt.
Thời gian đăng: 23-10-2024