Quy trình sản xuất sản phẩm cáp chịu lửa

1. Cáp đồng lõi thép cách điện băng mica

Cáp đồng lõi thép cách điện băng mica được làm bằng lõi đồng, cách điện băng mica và gia công kết hợp vỏ đồng, có hiệu suất chống cháy tốt, chiều dài liên tục dài, khả năng chịu quá tải, tiết kiệm điện, v.v.

Quy trình sản xuất cáp đồng lõi thép cách điện băng mica bắt đầu bằng quá trình ủ liên tục dây đồng hoặc thanh đồng, nhiều sợi dây đồng được xoắn lại, ruột dẫn được quấn bằng vật liệu chịu nhiệt độ caobăng mica tổng hợp(Băng mica nung có thể được sử dụng cho các sản phẩm không halogen, ít khói và độc tính thấp), lớp cách điện được nhồi bằng sợi thủy tinh không kiềm, và cáp được quấn bằng băng mica tổng hợp chịu nhiệt độ cao để tạo thành lớp bảo vệ. Vỏ đồng được hàn vào ống đồng sau khi băng đồng được quấn theo chiều dọc, sau đó được cán sóng liên tục. Các yêu cầu cụ thể của vỏ kim loại không thể bị lộ ra ngoài, và có thể thêm một lớp vỏ polyolefin (ít khói, không halogen) bên ngoài.

So với cáp cách điện khoáng oxit magiê, sản phẩm cáp đồng lõi cách điện băng mica ngoài hiệu suất chống cháy tương đối tốt, có thể đạt chiều dài liên tục lớn, trong phạm vi 95 mm² cũng có thể chế tạo thành cáp nhóm nhiều lõi, khắc phục nhược điểm của đầu nối cáp lớn. Tuy nhiên, mối hàn ống đồng lõi dễ bị nứt, biến dạng đùn và lớp cách điện mica đơn lẻ, đây cũng là một khuyết tật kết cấu bẩm sinh, yêu cầu về công suất lắp đặt vẫn rất cao.

Điểm kiểm soát của cáp đồng lõi thép bọc cách điện băng mica là việc lựa chọn vật liệu băng mica chịu nhiệt độ cao và quy trình hàn, cán cáp đồng. Việc lựa chọn vật liệu băng mica chịu nhiệt độ cao ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất chống cháy của sản phẩm. Quá nhiều băng mica sẽ gây lãng phí vật liệu, quá ít sẽ không đạt được hiệu suất chống cháy. Nếu mối hàn vỏ đồng không chắc chắn, mối hàn ống đồng lõi thép dễ bị nứt. Đồng thời, độ sâu cán cũng là chìa khóa để kiểm soát quy trình. Sự khác biệt giữa độ sâu cán và bước cán của vỏ đồng sẽ dẫn đến sự khác biệt về diện tích mặt cắt ngang thực tế của vỏ đồng, từ đó ảnh hưởng đến điện trở của vỏ đồng.

2. Cáp chịu lửa cách điện bằng cao su silicon (khoáng chất)

Cao su silicon gốmCáp chống cháy cách điện khoáng là loại cáp chống cháy mới, lớp cách điện và cách điện oxy sử dụng vật liệu composite cao su silicon gốm, mềm mại như cao su silicon thông thường ở nhiệt độ bình thường, và sẽ hình thành lớp vỏ cứng bằng gốm ở nhiệt độ cao từ 500℃ trở lên. Đồng thời, hiệu suất cách điện được duy trì, và tuyến cáp vẫn có thể hoạt động bình thường trong một khoảng thời gian nhất định khi xảy ra hỏa hoạn, giúp ích cho công tác cứu hộ và giảm thiểu thương vong cũng như thiệt hại về tài sản ở mức tối đa.

Cáp chịu lửa cách điện bằng cao su silicon gốm khoáng với lõi dẫn là lớp cách điện chịu nhiệt (vật liệu composite cao su silicon gốm), giữa lõi cáp là lớp đệm chịu nhiệt độ cao, chẳng hạn như vật liệu composite cao su silicon gốm, và một lớp bảo vệ bổ sung, tạo nên lớp vỏ ngoài giống như vỏ cáp. Loại sản phẩm này có đặc điểm là lớp cách điện chịu nhiệt được làm bằng cao su silicon gốm chịu nhiệt, và lớp vỏ cứng hình thành sau khi cắt bỏ vẫn có khả năng cách điện, có thể bảo vệ đường dây truyền tải và phân phối khỏi sự ăn mòn của ngọn lửa, đảm bảo dòng điện và thông tin liên lạc thông suốt, đồng thời tiết kiệm thời gian cứu hộ quý báu cho việc sơ tán và cứu hộ nhân sự trong trường hợp hỏa hoạn. Các sản phẩm chống cháy gốm chủ yếu bao gồm cao su silicon gốm chống cháy, băng composite chống cháy gốm và dây chèn chống cháy gốm.

Cao su silicon gốm ở nhiệt độ phòng không độc hại, không vị, có độ mềm và độ đàn hồi tốt, ở nhiệt độ cao trên 500°C, các thành phần hữu cơ của nó chuyển thành chất cứng giống như gốm trong thời gian rất ngắn, hình thành lớp cách nhiệt tốt, và khi thời gian cháy tăng lên, nhiệt độ tăng lên, độ cứng của nó sẽ rõ ràng hơn. Cao su silicon gốm hóa cũng có các đặc tính quy trình cơ bản tốt và có thể được thực hiện trên các dây chuyền sản xuất lưu hóa liên tục thông thường. Khe hở và lớp cách điện của cáp là cao su silicon gốm hóa, về cơ bản có khả năng ngăn chặn oxy, và vỏ giáp liên kết được sử dụng để tạo thành vỏ ống serpentine linh hoạt, có thể chịu được áp suất xuyên tâm và bảo vệ cáp khỏi các hư hỏng cơ học bên ngoài.

Các điểm kiểm soát chính của quá trình sản xuất cáp chịu lửa cách điện bằng cao su silicon gốm chủ yếu nằm ở quá trình lưu hóa và bọc giáp liên kết của cao su silicon gốm.

Cao su silicone gốm là vật liệu chính của cao su silicone chịu nhiệt độ cao (HTV), tức là cao su silicone methyl vinyl 110-2 được thêm vào như muội than trắng, dầu silicone, bột sứ và các chất phụ gia khác sau khi trộn và sau đó được thêm vào máy lưu hóa kép 24, không lưu hóa để tạo thành chất rắn dạng sệt màu trắng, khả năng định hình kém, yêu cầu nhiệt độ máy đùn phải duy trì ở một mức nhiệt độ thấp nhất định, khi cao hơn nhiệt độ này, sẽ có hiện tượng keo chín, dẫn đến bong keo và làm hỏng lớp cách nhiệt. Ngoài ra, do độ dẻo dai kém của cao su silicone gốm, nó không thể được vít đưa vào keo, dẫn đến khe hở giữa vật liệu keo và vít, điều này cũng sẽ gây ra hiện tượng bong keo. Để tránh các vấn đề trên, cách cấu hình dụng cụ tương ứng cho máy đùn, cách duy trì trạng thái nhiệt độ thấp của máy đùn và cách làm cho vật liệu cao su trong vít không có khe hở đã trở thành chìa khóa để đảm bảo chất lượng của lớp cách nhiệt.

Lớp giáp liên kết được tạo thành từ một ống xoắn ốc với các móc cạnh không chuẩn. Do đó, trong quá trình sản xuất, việc cấu hình một loạt khuôn phù hợp theo các thông số kỹ thuật khác nhau, chiều rộng và độ dày của dải giáp liên kết là chìa khóa để giải quyết các vấn đề trong quy trình như khóa không chặt.