Quy trình sản xuất sản phẩm cáp chịu nhiệt

1. Cáp đồng dạng sóng cách điện bằng băng mica và màng bọc khoáng chất

Cáp đồng dạng sóng cách điện bằng băng mica được làm từ dây dẫn đồng, lớp cách điện bằng băng mica và lớp vỏ đồng kết hợp, có khả năng chống cháy tốt, chiều dài liên tục dài, khả năng chịu quá tải, tính kinh tế cao, v.v.

Quy trình sản xuất cáp đồng bọc cách điện bằng băng mica dạng sóng bắt đầu bằng quá trình ủ liên tục dây đồng hoặc thanh đồng, nhiều sợi dây đồng được xoắn lại với nhau, dây dẫn được bọc bằng vật liệu chịu nhiệt cao.băng keo mica tổng hợp(Băng mica nung có thể được sử dụng cho các sản phẩm không chứa halogen, ít khói và ít độc hại), lớp cách điện được lấp đầy bằng sợi thủy tinh không kiềm, và cáp được quấn bằng băng mica tổng hợp chịu nhiệt độ cao để tạo thành lớp bảo vệ. Vỏ đồng được hàn vào ống đồng sau khi băng đồng được quấn dọc, sau đó được tạo hình bằng cách cán liên tục tạo sóng. Các yêu cầu cụ thể về vỏ kim loại không được để lộ ra ngoài, và có thể thêm một lớp vỏ polyolefin (ít khói, không chứa halogen) bên ngoài.

So với cáp cách điện bằng khoáng oxit magie, sản phẩm cáp đồng bọc sóng cách điện bằng băng mica, ngoài khả năng chống cháy tương đối gần nhau, còn có thể đạt được chiều dài lớn liên tục, trong phạm vi 95 mm² cũng có thể được chế tạo thành cáp nhóm nhiều lõi, khắc phục được nhược điểm của các đầu nối cáp lớn. Tuy nhiên, mối hàn ống đồng sóng dễ bị nứt, biến dạng do ép đùn và lớp cách điện mica đơn lẻ cũng trở thành một khuyết tật cấu trúc bẩm sinh, và yêu cầu về năng lực trong quá trình lắp đặt vẫn rất cao.

Điểm mấu chốt trong việc kiểm soát chất lượng cáp đồng bọc cách điện bằng băng mica là việc lựa chọn vật liệu băng mica chịu nhiệt cao và quy trình hàn, cán cáp đồng. Việc lựa chọn vật liệu băng mica chịu nhiệt cao ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống cháy của sản phẩm. Quá nhiều băng mica sẽ gây lãng phí vật liệu, còn quá ít sẽ không đạt được hiệu quả chống cháy. Nếu mối hàn của lớp vỏ đồng không chắc chắn, mối hàn ống đồng lượn sóng dễ bị nứt, đồng thời, độ sâu của đường cán cũng là yếu tố quan trọng trong việc kiểm soát quy trình, sự khác biệt về độ sâu cán và bước sóng của lớp vỏ đồng sẽ dẫn đến sự khác biệt về diện tích mặt cắt ngang thực tế của lớp vỏ đồng, từ đó ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt của lớp vỏ đồng.

2. Cáp chịu nhiệt cách điện bằng cao su silicon gốm (khoáng chất).

Cao su silicon gốmCáp chống cháy cách điện bằng khoáng chất là một loại cáp chống cháy mới, lớp cách điện và lớp cách ly oxy của nó sử dụng vật liệu composite cao su silicon gốm. Vật liệu này mềm như cao su silicon thông thường ở điều kiện nhiệt độ bình thường, và sẽ tạo thành lớp vỏ cứng bằng gốm ở điều kiện nhiệt độ cao từ 500 ℃ trở lên. Đồng thời, hiệu suất cách điện vẫn được duy trì, và đường dây cáp vẫn có thể hoạt động bình thường trong một thời gian nhất định khi xảy ra hỏa hoạn, nhằm hỗ trợ công tác cứu hộ và giảm thiểu tối đa thương vong và thiệt hại về tài sản.

Cáp chịu nhiệt cách điện bằng gốm silicon cao su có lõi dẫn điện là lớp cách điện chịu nhiệt (vật liệu composite gốm silicon cao su), giữa lõi cáp có lớp vật liệu độn chịu nhiệt cao, chẳng hạn như vật liệu composite gốm silicon cao su, và một lớp bảo vệ bổ sung, tạo thành lớp vỏ ngoài của cáp. Loại sản phẩm này có đặc điểm là lớp cách điện chịu nhiệt được làm bằng gốm silicon cao su chịu nhiệt, và lớp vỏ cứng hình thành sau khi bị ăn mòn vẫn có khả năng cách điện, có thể bảo vệ đường dây truyền tải và phân phối khỏi sự ăn mòn do lửa, đảm bảo dòng điện và thông tin liên lạc thông suốt, và giành được thời gian cứu hộ quý giá cho việc sơ tán và cứu nạn nhân trong trường hợp hỏa hoạn. Các sản phẩm chống cháy bằng gốm chủ yếu bao gồm gốm silicon cao su chống cháy, băng composite chống cháy bằng gốm và dây độn chống cháy bằng gốm.

Cao su silicon gốm ở nhiệt độ phòng không độc hại, không mùi, có độ mềm và đàn hồi tốt. Ở nhiệt độ cao trên 500°C, các thành phần hữu cơ của nó trong thời gian rất ngắn sẽ chuyển hóa thành một chất cứng giống gốm, tạo thành một lớp chắn cách điện tốt, và隨著 thời gian nung và nhiệt độ tăng lên, độ cứng của nó càng rõ rệt. Cao su silicon gốm hóa cũng có các đặc tính xử lý cơ bản tốt và có thể được thực hiện trong các dây chuyền sản xuất lưu hóa liên tục thông thường. Khe hở và lớp cách điện của cáp được làm bằng cao su silicon gốm hóa, về cơ bản ngăn chặn oxy, và lớp vỏ bọc thép lồng vào nhau được sử dụng để tạo thành một lớp vỏ ống hình rắn linh hoạt, có thể chịu được áp suất hướng tâm và bảo vệ cáp khỏi hư hại cơ học bên ngoài.

Các điểm kiểm soát chính trong quy trình sản xuất cáp chịu nhiệt cách điện bằng khoáng chất cao su silicon gốm chủ yếu nằm ở quá trình lưu hóa và gia cố liên kết của cao su silicon gốm.

Cao su silicon gốm là thành phần chính của cao su silicon chịu nhiệt cao (HTV), tức là cao su silicon metyl vinyl 110-2 được trộn với các chất phụ gia như carbon đen trắng, dầu silicon, bột sứ và các chất phụ gia khác, sau đó được đưa vào máy lưu hóa kép 24 giờ. Sản phẩm chưa lưu hóa ở dạng bột nhão màu trắng, có khả năng tạo hình kém, đòi hỏi nhiệt độ máy đùn phải duy trì ở mức thấp nhất định. Nếu nhiệt độ cao hơn mức này, sẽ xảy ra hiện tượng keo chín, dẫn đến bong tróc và làm hỏng lớp cách điện. Ngoài ra, do độ dẻo dai kém của cao su silicon gốm, nó không thể được vận chuyển theo trục vít vào trong lớp keo, dẫn đến khoảng trống trong vật liệu keo trên trục vít, cũng gây ra hiện tượng bong tróc. Để tránh các vấn đề trên, việc cấu hình dụng cụ tương ứng cho máy đùn, duy trì trạng thái nhiệt độ thấp của máy đùn và đảm bảo vật liệu cao su trong trục vít không có khoảng trống đã trở thành chìa khóa để đảm bảo chất lượng lớp cách điện.

Lớp giáp liên khóa được tạo thành từ một ống xoắn ốc với các móc cạnh không tiêu chuẩn. Do đó, trong sản xuất, việc cấu hình một loạt khuôn phù hợp theo các thông số kỹ thuật khác nhau, chiều rộng và độ dày của dải được sử dụng cho lớp giáp liên khóa là chìa khóa để giải quyết các vấn đề trong quá trình sản xuất như thiếu độ khít của khóa.