PVC (Polyvinyl clorua) chủ yếu đóng vai trò cách nhiệt và vỏ bọc trongcápvà hiệu ứng đùn của các hạt PVC ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sử dụng của cáp. Sau đây liệt kê sáu vấn đề phổ biến của quá trình đùn hạt PVC, đơn giản nhưng rất thiết thực!
01.Hạt PVChiện tượng cháy trong quá trình đùn.
1. Vít được sử dụng trong một thời gian dài, vít không được làm sạch và chất cháy tích tụ sẽ được lấy ra ngoài; Tháo vít và làm sạch kỹ lưỡng.
2. Thời gian gia nhiệt quá lâu, các hạt PVC bị lão hóa, cháy xém; Rút ngắn thời gian làm nóng, kiểm tra xem hệ thống sưởi có vấn đề gì không và bảo trì kịp thời.
02. Hạt PVC không bị dẻo hóa.
1. Nhiệt độ quá thấp; Có thể tăng thích hợp.
2. Khi tạo hạt, nhựa được trộn không đều hoặc có các hạt khó dẻo hóa trong nhựa; Ống bọc khuôn có thể được trang bị phù hợp với kích thước nhỏ hơn, cải thiện áp lực của miệng keo.
03. Đùn có độ dày và hình dạng không đồng đều
1. Do trục vít và lực kéo không ổn định dẫn đến độ dày sản phẩm không đồng đều, do vấn đề về vòng căng, dễ sản xuất tre, khuôn quá nhỏ hoặc đường kính lõi cáp thay đổi dẫn đến dao động độ dày.
2. Thường xuyên kiểm tra lực kéo, vít, thiết bị căng hoặc tốc độ cuốn lên, điều chỉnh kịp thời; Khuôn phù hợp phải phù hợp để tránh đổ keo; Theo dõi sự thay đổi đường kính ngoài thường xuyên.
04.Chất liệu cápđùn lỗ chân lông và bong bóng
1. Nguyên nhân là do kiểm soát nhiệt độ cực cao cục bộ; Người ta thấy rằng nhiệt độ cần được điều chỉnh kịp thời và kiểm soát chặt chẽ.
2. Nhựa do ẩm, nước; Nhận thấy rằng cần phải dừng lại kịp thời và độ ẩm ròng.
3. Nên bổ sung thêm thiết bị sấy khô; Làm khô vật liệu trước khi sử dụng.
4. Lõi dây phải được làm nóng trước nếu bị ẩm.
05. Chất liệu cáp đùn ra vừa vặn chưa tốt
1. Kiểm soát nhiệt độ thấp, độ dẻo kém; Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ theo quy trình.
2. Mòn khuôn; Cải cách hoặc loại bỏ khuôn mòn.
3. Nhiệt độ đầu thấp, keo dán nhựa không tốt; Tăng nhiệt độ đầu một cách thích hợp.
06. Bề mặt đùn hạt PVC không tốt
1. Nhựa khó dẻo được ép đùn mà không dẻo, dẫn đến các điểm và hạt tinh thể nhỏ trên bề mặt, phân bố xung quanh bề mặt; Nhiệt độ phải được tăng lên một cách thích hợp hoặc nên giảm tốc độ đường kéo và tốc độ trục vít.
2. Khi thêm vật liệu, tạp chất được trộn lẫn với bề mặt tạp chất; Khi thêm vật liệu, các tạp chất phải được ngăn chặn nghiêm ngặt để trộn lẫn, và các tạp chất phải được làm sạch ngay lập tức và phải làm sạch keo bộ nhớ vít.
3. Khi lõi cáp quá nặng, lực căng dây nhỏ và khả năng làm mát không tốt, bề mặt nhựa dễ bị nhăn; Cái trước nên tăng độ căng, và cái sau nên giảm tốc độ đường kéo để đảm bảo thời gian làm mát.
Thời gian đăng: Apr-03-2024