Các quy trình này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cáp đồng điện áp thấp 1000 Volt tuân thủ các tiêu chuẩn hiện hành, ví dụ như tiêu chuẩn IEC 502, và cáp nhôm và hợp kim nhôm ABC tuân thủ các tiêu chuẩn hiện hành, ví dụ như tiêu chuẩn NFC 33-209.
Các phương pháp sản xuất này bao gồm việc trộn và ép đùn một số hợp chất, cụ thể là polyme nền nhiệt dẻo hoặc hỗn hợp các polyme nền nhiệt dẻo, silan và chất xúc tác.
Do đó, hỗn hợp được ép đùn lên cáp để tạo thành lớp vỏ cách điện. Hỗn hợp này sau đó trải qua quá trình liên kết chéo, cụ thể là sự hình thành cầu nối giữa các phân tử dưới tác dụng của chất xúc tác; hiện tượng này sẽ tạo ra lớp vỏ cách điện cho cáp đồng điện áp thấp 1000 Volt và cáp nhôm và hợp kim nhôm ABC.
Có khả năng chịu lực tốt hơn để bảo vệ cáp khỏi các tác động cơ học khác nhau trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như bị nghiền nát, cũng như các tác động điện như nhiệt độ tăng lên sau khi dòng điện chạy qua.
Do đó, việc tạo liên kết ngang tốt khi có mặt một lượng lớn nước và bằng cách gia nhiệt hoặc tự nhiên trong không khí là rất quan trọng đối với loại cáp này.
Trên thực tế, người ta biết rằng các tính chất vật lý của polyme có thể được thay đổi bằng cách liên kết chéo các chuỗi polyme. Liên kết chéo bằng silan, và nói chung là liên kết chéo bằng chất liên kết chéo, là một quy trình được sử dụng rộng rãi để liên kết chéo các polyme.
Có một quy trình đã được biết đến để sản xuất vỏ cáp từ polyme ghép silan, đó là quy trình Sioplas.
Quy trình này bao gồm bước đầu tiên, thường được gọi là "ghép nối", đó là trộn một polyme cơ bản, đặc biệt là một polyme nhiệt dẻo như polyolefin, ví dụ như polyetylen, với dung dịch chứa silan.
Chất liên kết ngang và chất tạo ra các gốc tự do như peroxit. Nhờ đó, thu được hạt polyme ghép silan.
Trong bước thứ hai của quy trình này, thường được gọi là “pha trộn”, hạt silan được trộn với chất độn khoáng (đặc biệt là chất phụ gia chống cháy), sáp (chất xử lý) và chất ổn định (để ngăn ngừa sự lão hóa của lớp vỏ cáp). Sau đó, ta thu được một hỗn hợp. Hai bước này được thực hiện bởi các nhà sản xuất vật liệu cung cấp cho các nhà sản xuất cáp.
Hợp chất này sau đó, trong bước ép đùn thứ ba và cụ thể hơn là tại các nhà sản xuất cáp, được trộn với chất tạo màu và chất xúc tác trong máy ép đùn trục vít, rồi được ép đùn lên dây dẫn.
Ngoài ra còn có một quy trình khác gọi là quy trình Monosil, trong trường hợp này, nhà sản xuất cáp không cần phải mua polyetylen ghép silan đắt tiền, mà sử dụng polyetylen cơ bản có giá thành thấp hơn và được trộn với silan lỏng trong máy đùn. Giá thành của cáp cách điện bằng XLPE theo quy trình này thấp hơn so với quy trình Sioplas.
Mặc dù nhiều nhà sản xuất cáp vẫn tiếp tục mua polyethylene ghép silan theo phương pháp Sioplas, nhưng một số nhà sản xuất, vì muốn đảm bảo giá thành thấp hơn cho các loại cáp được sản xuất với chất lượng cách điện XLPE tương đương, đã chọn sử dụng quy trình Monosil với silan lỏng.
Trong bối cảnh cụ thể này, CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ CÁP LINT TOP và cụ thể hơn là chi nhánh nguyên vật liệu của công ty, CÔNG TY TNHH VẬT LIỆU CÁP ONE WORLD, đảm bảo cung cấp silan lỏng chất lượng cao cho tất cả khách hàng muốn sử dụng silan lỏng của chúng tôi trong quy trình Monosil.
Công ty TNHH Công nghệ Cáp LINT TOP và cụ thể hơn là chi nhánh nguyên vật liệu của công ty, Công ty TNHH Vật liệu Cáp ONE WORLD, là đối tác tốt nhất cho các nhà sản xuất muốn khai thác ưu điểm của phương pháp Monosil với silan lỏng của chúng tôi.
Trong tháng 3 này, chúng tôi đã nhận được một đơn đặt hàng lớn từ một khách hàng lớn của Tunisia cho loại sản phẩm này và điều tốt đẹp nhất vẫn còn ở phía trước. Công ty TNHH Công nghệ Cáp LINT TOP và cụ thể hơn là chi nhánh nguyên vật liệu của nó, Công ty TNHH Vật liệu Cáp ONE WORLD, khuyến khích việc sử dụng quy trình Monosil với silane lỏng của chúng tôi và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật vững chắc cho bất kỳ nhà sản xuất nào quan tâm đến phương pháp này.
Thời gian đăng bài: 05/10/2022