Các quy trình này được sử dụng rộng rãi trong quy trình sản xuất cáp đồng hạ thế 1000 Volt tuân thủ các tiêu chuẩn hiện hành, ví dụ tiêu chuẩn IEC 502 và cáp nhôm và hợp kim nhôm ABC tuân thủ các tiêu chuẩn hiện hành, ví dụ NFC 33-209 tiêu chuẩn.
Các phương pháp sản xuất này bao gồm trộn và ép đùn một số hợp chất, cụ thể là polyme gốc nhựa nhiệt dẻo hoặc hỗn hợp polyme gốc nhựa nhiệt dẻo, silan và chất xúc tác.
Do đó, hỗn hợp này được ép đùn lên cáp để tạo ra vỏ cách điện. Hỗn hợp này sau đó trải qua quá trình liên kết chéo, cụ thể là sự kết nối giữa các phân tử dưới tác dụng của chất xúc tác, hiện tượng này sẽ làm vỏ cách điện cho cáp đồng hạ thế 1000V và cáp nhôm, hợp kim nhôm ABC.
Có khả năng chống chịu cơ học tốt hơn để bảo vệ cáp tốt hơn khỏi các ứng suất cơ học khác nhau trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như bị nghiền nát cũng như các ứng suất điện như bị nung nóng sau khi có dòng điện chạy qua.
Do đó, liên kết chéo tốt thu được khi có một lượng lớn nước và bằng cách nung nóng hoặc tự nhiên ngoài trời là rất quan trọng đối với loại cáp này.
Trên thực tế, người ta biết rằng các tính chất vật lý của polyme có thể được sửa đổi bằng cách liên kết ngang các chuỗi polyme. Liên kết ngang bằng silane, và nói chung hơn là liên kết ngang bằng cách sử dụng tác nhân liên kết ngang, là một quy trình được sử dụng rộng rãi để tạo liên kết ngang cho các polyme.
Có một quy trình đã biết để sản xuất vỏ cáp từ polyme ghép silane, đó là quy trình Sioplas.
Nó bao gồm bước đầu tiên, thường được gọi là "ghép", trong việc trộn polyme cơ bản, đặc biệt là polyme nhiệt dẻo, chẳng hạn như polyolefin, chẳng hạn như polyetylen, với dung dịch chứa silan.
chất liên kết ngang và chất tạo ra các gốc tự do như peroxide. Do đó thu được một hạt polyme ghép silane.
Trong bước thứ hai của quy trình này, thường được gọi là “hợp chất”, hạt ghép silan này được trộn với các chất độn khoáng (đặc biệt là chất phụ gia chống cháy), sáp (chất xử lý) và chất ổn định (để ngăn chặn sự lão hóa của vỏ bọc trên cáp). ). Sau đó chúng tôi thu được một hợp chất. Hai bước này được thực hiện bởi các nhà sản xuất vật liệu cung cấp cho các nhà sản xuất cáp
Sau đó, hợp chất này ở bước ép đùn thứ ba và cụ thể hơn là tại các nhà sản xuất cáp, được trộn với thuốc nhuộm và chất xúc tác trong máy đùn trục vít, sau đó được ép đùn lên dây dẫn.
Ngoài ra còn có một quy trình khác gọi là quy trình Monosil, trong trường hợp này, nhà sản xuất cáp không cần mua polyetylen ghép silane đắt tiền, họ sử dụng polyetylen cơ bản có chi phí thấp hơn và được trộn trong máy đùn với silan lỏng. Giá thành của cáp cách điện XLPE theo quy trình này thấp hơn giá thành của cáp cách điện bằng quy trình Sioplas.
Mặc dù nhiều nhà sản xuất cáp tiếp tục mua polyetylen ghép silane theo phương pháp Sioplas, một số nhà sản xuất lo ngại đảm bảo giá thành thấp hơn cho cáp được sản xuất đồng thời có chất lượng cách điện XLPE tốt tương đương, nên đã chọn sử dụng quy trình Monosil bằng silan lỏng.
Trong bối cảnh cụ thể này, CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ CÁP LINT TOP. và chính xác hơn là chi nhánh nguyên liệu CÔNG TY TNHH ONE WORLD CABLE MATERIALS. đảm bảo cung cấp silane lỏng chất lượng cao cho tất cả khách hàng muốn làm việc với quy trình Monosil với silane lỏng của chúng tôi.
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ CÁP LINT TOP và chính xác hơn là chi nhánh nguyên liệu CÔNG TY TNHH ONE WORLD CABLE MATERIALS. là đối tác tốt nhất cho các nhà sản xuất muốn khai thác ưu điểm của phương pháp Monosil với silane lỏng của chúng tôi.
Trong tháng 3 này, chúng tôi đã nhận được một đơn đặt hàng lớn từ một khách hàng lớn của Tunisia cho loại sản phẩm này và sản phẩm tốt nhất vẫn chưa đến. CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ CÁP LINT TOP và chính xác hơn là chi nhánh nguyên liệu CÔNG TY TNHH ONE WORLD CABLE MATERIALS. khuyến khích sử dụng quy trình Monosil với silane lỏng của chúng tôi và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật vững chắc cho bất kỳ nhà sản xuất nào quan tâm đến phương pháp này.
Thời gian đăng: Oct-05-2022