Khi hệ thống cáp được đặt ngầm, trong đường hầm ngầm hoặc trong nước dễ tích tụ nước, để ngăn hơi nước và nước xâm nhập vào lớp cách điện của cáp và đảm bảo tuổi thọ của cáp, cáp nên sử dụng cấu trúc lớp chắn không thấm xuyên tâm, bao gồm vỏ kim loại và vỏ composite kim loại-nhựa. Chì, đồng, nhôm và các vật liệu kim loại khác thường được sử dụng làm vỏ kim loại cho cáp; Băng composite kim loại-nhựa và vỏ polyethylene tạo thành vỏ composite kim loại-nhựa của cáp. Vỏ composite kim loại-nhựa, còn được gọi là vỏ bọc toàn diện, có đặc điểm là mềm mại, dễ di chuyển và khả năng thấm nước nhỏ hơn nhiều so với vỏ nhựa, cao su, phù hợp với những nơi có yêu cầu hiệu suất chống thấm cao, nhưng so với vỏ kim loại, vỏ composite kim loại-nhựa vẫn có độ thấm nhất định.
Trong các tiêu chuẩn cáp trung thế châu Âu như HD 620 S2: 2009, NF C33-226: 2016, UNE 211620: 2020, băng nhôm phủ nhựa một mặt được sử dụng làm lớp phủ chống thấm toàn diện cho cáp điện. Lớp kim loại của băng nhôm một mặtbăng nhôm tráng nhựaTiếp xúc trực tiếp với lớp cách điện, đồng thời đóng vai trò như lớp chắn kim loại. Theo tiêu chuẩn Châu Âu, cần kiểm tra lực bóc tách giữa băng nhôm phủ nhựa và vỏ cáp, đồng thời tiến hành thử nghiệm khả năng chống ăn mòn để đo khả năng chống nước xuyên tâm của cáp; đồng thời, cũng cần đo điện trở một chiều của băng nhôm phủ nhựa để đánh giá khả năng dẫn dòng ngắn mạch của nó.
1. Phân loại băng keo nhôm phủ nhựa
Theo số lượng màng nhựa phủ vật liệu nền nhôm khác nhau, có thể chia thành hai loại quy trình phủ theo chiều dọc: băng nhôm phủ nhựa hai mặt và băng nhôm phủ nhựa một mặt.
Lớp bảo vệ chống thấm nước và chống ẩm toàn diện của cáp điện trung thế và hạ thế và cáp quang được cấu tạo từ băng nhôm phủ nhựa hai mặt và lớp vỏ bọc polyethylene, polyolefin và các loại vật liệu khác, có tác dụng chống thấm nước và chống ẩm xuyên tâm. Băng nhôm phủ nhựa một mặt chủ yếu được sử dụng để che chắn kim loại cho cáp truyền thông.
Trong một số tiêu chuẩn Châu Âu, ngoài việc được sử dụng làm lớp vỏ chống thấm toàn diện, băng nhôm phủ nhựa một mặt còn được sử dụng làm lớp chắn kim loại cho cáp trung thế và lớp chắn băng nhôm có lợi thế rõ ràng về chi phí so với lớp chắn bằng đồng.
2. Quy trình quấn dọc băng nhôm tráng nhựa
Quy trình quấn dọc dải nhôm-nhựa composite là quá trình biến đổi băng nhôm phủ nhựa từ hình dạng phẳng ban đầu sang hình dạng ống thông qua một loạt biến dạng khuôn, và liên kết hai cạnh của băng nhôm phủ nhựa. Hai cạnh của băng nhôm phủ nhựa phẳng và nhẵn, các cạnh được liên kết chặt chẽ, không bị bong tróc nhôm-nhựa.
Quá trình chuyển đổi băng nhôm phủ nhựa từ dạng phẳng sang dạng ống có thể được thực hiện bằng cách sử dụng khuôn quấn dọc bao gồm khuôn sừng quấn dọc, khuôn ổn định đường và khuôn định cỡ. Sơ đồ khuôn đúc quấn dọc của băng nhôm phủ nhựa được thể hiện trong hình sau. Hai cạnh của băng nhôm phủ nhựa hình ống có thể được liên kết bằng hai quy trình: liên kết nóng và liên kết nguội.
(1) Quá trình liên kết nóng
Quá trình liên kết nhiệt là sử dụng lớp nhựa của băng nhôm phủ nhựa để làm mềm ở nhiệt độ 70-90°C. Trong quá trình biến dạng của băng nhôm phủ nhựa, lớp nhựa tại mối nối của băng nhôm phủ nhựa được nung nóng bằng súng khí nóng hoặc ngọn lửa đèn khò, và hai cạnh của băng nhôm phủ nhựa được liên kết với nhau bằng độ nhớt sau khi lớp nhựa mềm. Dán chặt hai cạnh của băng nhôm phủ nhựa.
(2) Quá trình liên kết lạnh
Quá trình liên kết lạnh được chia thành hai loại, một là thêm một khuôn ổn định dài vào giữa khuôn kẹp và đầu đùn, để băng nhôm tráng nhựa duy trì cấu trúc ống tương đối ổn định trước khi vào đầu đùn, lối ra của khuôn ổn định gần với lối ra của lõi khuôn đùn và vật liệu composite nhôm-nhựa ngay lập tức đi vào lõi khuôn đùn sau khi lấy khuôn ổn định ra. Áp suất đùn của vật liệu vỏ giữ cấu trúc ống của băng nhôm tráng nhựa và nhiệt độ cao của nhựa đùn làm mềm lớp nhựa của băng nhôm tráng nhựa để hoàn thành công việc liên kết. Công nghệ này phù hợp với băng nhôm tráng nhựa nhiều lớp hai mặt, thiết bị sản xuất đơn giản để vận hành, nhưng quá trình gia công khuôn tương đối phức tạp và băng nhôm tráng nhựa dễ bị phục hồi.
Một phương pháp liên kết nguội khác là sử dụng keo nóng chảy. Keo nóng chảy được nung chảy bằng máy đùn trong khuôn ép dọc, ép một bên mép ngoài của băng nhôm phủ nhựa, hai vị trí mép của băng nhôm phủ nhựa thông qua đường ổn định và khuôn định hình sau khi liên kết keo nóng chảy. Công nghệ này phù hợp cho cả băng nhôm phủ nhựa hai mặt và băng nhôm phủ nhựa một mặt. Thiết bị gia công và sản xuất khuôn của nó rất dễ vận hành, nhưng hiệu quả liên kết bị ảnh hưởng rất lớn bởi chất lượng keo nóng chảy.
Để đảm bảo độ tin cậy của hệ thống cáp, lớp bảo vệ kim loại phải được kết nối điện với lớp bảo vệ cách điện của cáp, do đó, băng nhôm phủ nhựa một mặt phải được sử dụng làm lớp bảo vệ kim loại của cáp. Ví dụ, quy trình liên kết nóng được đề cập trong bài viết này chỉ phù hợp với cáp hai mặt.băng nhôm tráng nhựatrong khi quy trình liên kết nguội sử dụng keo nóng chảy phù hợp hơn với băng nhôm phủ nhựa một mặt.
Thời gian đăng: 30-07-2024