Khi hệ thống cáp được đặt ngầm, trong đường hầm ngầm hoặc trong nước dễ tích tụ nước, để ngăn hơi nước và nước xâm nhập vào lớp cách điện của cáp và đảm bảo tuổi thọ của cáp, cáp phải áp dụng cấu trúc lớp chắn không thấm xuyên tâm, bao gồm vỏ kim loại và vỏ composite kim loại-nhựa. Chì, đồng, nhôm và các vật liệu kim loại khác thường được sử dụng làm vỏ kim loại cho cáp; Băng composite kim loại-nhựa và vỏ polyethylene tạo thành vỏ composite kim loại-nhựa của cáp. Vỏ composite kim loại-nhựa, còn được gọi là vỏ toàn diện, có đặc điểm là mềm mại, dễ di chuyển và khả năng thấm nước nhỏ hơn nhiều so với nhựa, vỏ cao su, phù hợp với những nơi có yêu cầu hiệu suất chống thấm cao, nhưng so với vỏ kim loại, vỏ composite kim loại-nhựa vẫn có độ thấm nhất định.
Trong các tiêu chuẩn cáp trung thế của Châu Âu như HD 620 S2: 2009, NF C33-226: 2016, UNE 211620: 2020, băng nhôm phủ nhựa một mặt được sử dụng làm lớp phủ chống thấm toàn diện cho cáp điện. Lớp kim loại của một mặtbăng nhôm tráng nhựatiếp xúc trực tiếp với lớp cách điện, đồng thời đóng vai trò là lớp kim loại bảo vệ. Trong tiêu chuẩn Châu Âu, cần phải kiểm tra lực bóc tách giữa băng nhôm tráng nhựa và vỏ cáp và tiến hành thử nghiệm khả năng chống ăn mòn để đo khả năng chống nước xuyên tâm của cáp; Đồng thời, cũng cần phải đo điện trở DC của băng nhôm tráng nhựa để đo khả năng dẫn dòng điện ngắn mạch của nó.
1. Phân loại băng nhôm tráng nhựa
Theo số lượng màng nhựa phủ vật liệu nền nhôm khác nhau, có thể chia thành hai loại quy trình phủ dọc: băng nhôm phủ nhựa hai mặt và băng nhôm phủ nhựa một mặt.
Lớp bảo vệ chống thấm nước và chống ẩm toàn diện của cáp điện trung thế và hạ thế và cáp quang được tạo thành từ băng nhôm tráng nhựa hai mặt và polyethylene, polyolefin và các lớp vỏ khác đóng vai trò chống nước và chống ẩm xuyên tâm. Băng nhôm tráng nhựa một mặt chủ yếu được sử dụng để che chắn kim loại của cáp thông tin.
Trong một số tiêu chuẩn của Châu Âu, ngoài việc được sử dụng như một lớp vỏ chống thấm toàn diện, băng nhôm tráng nhựa một mặt còn được sử dụng như một lớp chắn kim loại cho cáp trung thế, và lớp chắn băng nhôm có lợi thế rõ ràng về chi phí so với lớp chắn bằng đồng.
2. Quy trình quấn dọc băng nhôm tráng nhựa
Quá trình quấn dọc của dải composite nhôm-nhựa là quá trình biến đổi băng nhôm tráng nhựa từ hình dạng phẳng ban đầu thành hình dạng ống thông qua một loạt biến dạng khuôn và liên kết hai cạnh của băng nhôm tráng nhựa. Hai cạnh của băng nhôm tráng nhựa phẳng và nhẵn, các cạnh được liên kết chặt chẽ và không có hiện tượng bong tróc nhôm-nhựa.
Quá trình thay đổi băng nhôm tráng nhựa từ dạng phẳng sang dạng ống có thể được thực hiện bằng cách sử dụng khuôn quấn dọc bao gồm khuôn sừng quấn dọc, khuôn ổn định đường và khuôn định cỡ. Sơ đồ dòng chảy của khuôn đúc quấn dọc của băng nhôm tráng nhựa được thể hiện trong hình sau. Hai cạnh của băng nhôm tráng nhựa dạng ống có thể được liên kết bằng hai quy trình: liên kết nóng và liên kết lạnh.
(1) Quá trình liên kết nóng
Quá trình liên kết nhiệt là sử dụng lớp nhựa của băng nhôm tráng nhựa để làm mềm ở nhiệt độ 70~90℃. Trong quá trình biến dạng của băng nhôm tráng nhựa, lớp nhựa tại mối nối của băng nhôm tráng nhựa được làm nóng bằng súng khí nóng hoặc ngọn lửa đèn khò, và hai cạnh của băng nhôm tráng nhựa được liên kết với nhau bằng độ nhớt sau khi lớp nhựa mềm. Dán chặt hai cạnh của băng nhôm tráng nhựa.
(2) Quá trình liên kết lạnh
Quá trình liên kết lạnh được chia thành hai loại, một là thêm một khuôn ổn định dài vào giữa khuôn kẹp và đầu đùn, để băng nhôm tráng nhựa duy trì cấu trúc hình ống tương đối ổn định trước khi vào đầu đùn, lối ra của khuôn ổn định gần với lối ra của lõi khuôn đùn và vật liệu composite nhôm-nhựa ngay lập tức đi vào lõi khuôn đùn sau khi lấy khuôn ổn định ra. Áp suất đùn của vật liệu vỏ giữ cấu trúc hình ống của băng nhôm tráng nhựa và nhiệt độ cao của nhựa đùn làm mềm lớp nhựa của băng nhôm tráng nhựa để hoàn thành công việc liên kết. Công nghệ này phù hợp với băng nhôm tráng nhựa nhiều lớp hai mặt, thiết bị sản xuất vận hành đơn giản, nhưng gia công khuôn tương đối phức tạp và băng nhôm tráng nhựa dễ bị phục hồi.
Một quy trình liên kết lạnh khác là sử dụng liên kết keo nóng chảy, keo nóng chảy nóng chảy được làm nóng chảy bằng máy đùn trong vị trí khuôn sừng quấn dọc được ép vào một bên của mép ngoài của băng nhôm tráng nhựa, hai vị trí cạnh của băng nhôm tráng nhựa thông qua đường ổn định và khuôn định cỡ sau khi liên kết keo nóng chảy. Công nghệ này phù hợp với cả băng nhôm tráng nhựa hai mặt và băng nhôm tráng nhựa một mặt. Thiết bị gia công và sản xuất khuôn của nó rất dễ vận hành, nhưng hiệu quả liên kết của nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi chất lượng của keo nóng chảy.
Để đảm bảo độ tin cậy của hoạt động của hệ thống cáp, lớp bảo vệ kim loại phải được kết nối điện với lớp bảo vệ cách điện của cáp, do đó, băng nhôm phủ nhựa một mặt phải được sử dụng làm lớp bảo vệ kim loại của cáp. Ví dụ, quy trình liên kết nóng được đề cập trong bài báo này chỉ phù hợp với hai mặtbăng nhôm tráng nhựatrong khi quy trình liên kết nguội sử dụng keo nóng chảy phù hợp hơn với băng nhôm phủ nhựa một mặt.
Thời gian đăng: 30-07-2024