Về nhiệt độ vận hành dài hạn cho phép đối với lõi cáp, cách điện cao su thường được đánh giá ở 65 ° C, cách nhiệt polyvinyl clorua (PVC) ở 70 ° C và cách nhiệt polyethylen liên kết chéo (XLPE) ở 90 ° C. Đối với các mạch ngắn (với thời lượng tối đa không quá 5 giây), nhiệt độ dây dẫn cho phép cao nhất là 160 ° C đối với cách nhiệt PVC và 250 ° C đối với cách điện XLPE.
I. Sự khác biệt giữa cáp XLPE và cáp PVC
1. Cáp liên kết chéo điện áp thấp (XLPE), kể từ khi giới thiệu giữa những năm 1990, đã chứng kiến sự phát triển nhanh chóng, hiện chiếm một nửa thị trường cùng với cáp polyvinyl clorua (PVC). So với cáp PVC, cáp XLPE thể hiện khả năng mang dòng điện cao hơn, khả năng quá tải mạnh hơn và tuổi thọ dài hơn (tuổi thọ nhiệt cáp PVC thường là 20 năm trong điều kiện thuận lợi, trong khi tuổi thọ cáp XLPE thường là 40 năm). Khi đốt, PVC giải phóng nhiều khói đen và khí độc hại, trong khi quá trình đốt cháy XLPE không tạo ra khí halogen độc hại. Tính ưu việt của cáp liên kết chéo ngày càng được công nhận bởi các lĩnh vực thiết kế và ứng dụng.
2. Cáp PVC thông thường (cách nhiệt và vỏ bọc) cháy nhanh chóng với quá trình đốt cháy bền vững, làm trầm trọng thêm các đám cháy. Họ mất khả năng cung cấp điện trong vòng 1 đến 2 phút. Đốt cháy PVC giải phóng khói đen dày, dẫn đến khó thở và thử thách sơ tán. Quan trọng hơn, quá trình đốt cháy PVC giải phóng các loại khí độc hại và ăn mòn như hydro clorua (HCl) và dioxin, là nguyên nhân chính gây tử vong trong các đám cháy (chiếm 80% trường hợp tử vong liên quan đến lửa). Những khí này được ăn mòn trên thiết bị điện, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất cách nhiệt và dẫn đến các mối nguy thứ cấp khó giảm thiểu.
Ii. Cáp chống cháy
1. Cáp chống ngọn lửa nên thể hiện các đặc tính chống cháy và được phân loại thành ba mức chống cháy A, B và C theo các thử nghiệm IEC 60332-3-24 trên cáp điện trong điều kiện hỏa hoạn. Lớp A cung cấp hiệu suất chống ngọn lửa cao nhất.
Các xét nghiệm đốt cháy so sánh về dây chống cháy và không chống cháy được thực hiện bởi Viện nghiên cứu tiêu chuẩn và công nghệ của Hoa Kỳ. Các kết quả sau đây làm nổi bật tầm quan trọng của việc sử dụng cáp chống ngọn lửa:
Một. Dây chống ngọn lửa cung cấp thời gian thoát hơn 15 lần so với các dây không chống cháy.
b. Dây chống cháy chỉ đốt cháy một nửa số vật liệu như dây không đèn chống cháy.
c. Dây chống cháy có tốc độ giải phóng nhiệt chỉ một phần tư của các dây không chống cháy.
d. Phát thải khí độc từ quá trình đốt cháy chỉ là một phần ba trong số các sản phẩm không phải là người không đổi tên.
e. Hiệu suất tạo khói cho thấy không có sự khác biệt đáng kể giữa các sản phẩm chống cháy và không chống cháy.
2. Cáp hút khói thấp không có halogen
Cáp hút khói thấp không có halogen nên sở hữu các phẩm chất không chứa halogen, khói thấp và chống cháy, với các thông số kỹ thuật sau:
IEC 60754 (xét nghiệm không có halogen) IEC 61034 (xét nghiệm khói thấp)
Độ dẫn độ dẫn có trọng số pH tối thiểu độ truyền ánh sáng
PH≥4.3 r≤10us/mm t≥60%
3. Cáp chống cháy
Một. Các chỉ số thử nghiệm đốt cáp chống cháy (nhiệt độ và thời gian lửa) theo tiêu chuẩn IEC 331-1970 là 750 ° C trong 3 giờ. Theo dự thảo mới mới nhất của IEC 60331 từ việc bỏ phiếu IEC gần đây, nhiệt độ lửa dao động từ 750 ° C đến 800 ° C trong 3 giờ.
b. Dây và dây cáp chống cháy có thể được phân loại thành cáp chống cháy chống cháy và cáp chống cháy không chống cháy dựa trên sự khác biệt trong vật liệu phi kim loại. Cáp chống cháy trong nước chủ yếu sử dụng các dây dẫn được phủ mica và cách nhiệt chống ngọn lửa đùn làm cấu trúc chính của chúng, với hầu hết các sản phẩm loại B. Những người đáp ứng các tiêu chuẩn loại A thường sử dụng các băng mica tổng hợp đặc biệt và cách nhiệt khoáng (lõi đồng, ống đồng, cách nhiệt oxit magiê, còn được gọi là cáp chống cháy MI).
Các dây cáp chống cháy được cách nhiệt khoáng chất không thể cháy được, không tạo ra khói, kháng ăn mòn, không độc hại, chống va đập và chống nước. Chúng được gọi là cáp chống cháy, thể hiện hiệu suất chống cháy nổi bật nhất trong số các giống cáp chống cháy. Tuy nhiên, quy trình sản xuất của họ rất phức tạp, chi phí của họ cao hơn, thời gian sản xuất của họ bị hạn chế, bán kính uốn của chúng lớn, cách nhiệt của chúng dễ bị ẩm và hiện tại, chỉ có thể cung cấp các sản phẩm lõi đơn từ 25 mm2 trở lên. Các thiết bị đầu cuối chuyên dụng vĩnh viễn và đầu nối trung gian là cần thiết, làm cho việc lắp đặt và xây dựng trở nên phức tạp hơn.
Thời gian đăng: Tháng 9-07-2023