Để đảm bảo lõi cáp quang được bảo vệ khỏi thiệt hại cơ học, nhiệt, hóa học và độ ẩm, nó phải được trang bị vỏ bọc hoặc thậm chí các lớp bên ngoài bổ sung. Những biện pháp này mở rộng hiệu quả tuổi thọ của các sợi quang.
Các vỏ bọc thường được sử dụng trong cáp quang bao gồm vỏ A (vỏ liên kết nhôm-polyetylen), vỏ S (vỏ liên kết thép-polyetylen) và vỏ polyetylen. Đối với cáp quang nước sâu, vỏ bọc kim loại thường được sử dụng.
Vỏ polyetylen được làm từ mật độ thấp, mật độ trung bình hoặc mật độ trung bình hoặcVật liệu polyetylen đen mật độ cao, phù hợp với tiêu chuẩn GB/T15065. Bề mặt của vỏ polyetylen màu đen phải mịn và đồng đều, không có bong bóng, lỗ kim hoặc vết nứt có thể nhìn thấy. Khi được sử dụng làm vỏ ngoài, độ dày danh nghĩa phải là 2,0 mm, với độ dày tối thiểu 1,6 mm và độ dày trung bình trên bất kỳ mặt cắt nào không được nhỏ hơn 1,8 mm. Các tính chất cơ học và vật lý của vỏ bọc phải đáp ứng các yêu cầu được chỉ định trong YD/T907-1997, Bảng 4.
Bức vỏ A bao gồm một lớp hàng rào độ ẩm được làm từ được bọc theo chiều dọc và chồng chéoBăng nhôm phủ nhựa, kết hợp với một vỏ polyetylen màu đen đùn. Vỏ bọc polyetylen liên kết với băng composite và các cạnh chồng chéo của băng, có thể được gia cố thêm bằng chất kết dính nếu cần. Chiều rộng chồng chéo của băng composite không được nhỏ hơn 6 mm hoặc đối với các lõi cáp có đường kính nhỏ hơn 9,5 mm, nó phải không dưới 20% chu vi của lõi. Độ dày danh nghĩa của vỏ polyetylen là 1,8 mm, với độ dày tối thiểu 1,5 mm và độ dày trung bình không nhỏ hơn 1,6 mm. Đối với các lớp bên ngoài loại 53, độ dày danh nghĩa là 1,0 mm, độ dày tối thiểu là 0,8 mm và độ dày trung bình là 0,9 mm. Băng composite bằng nhôm phải đáp ứng tiêu chuẩn YD/T723.2, với băng nhôm có độ dày danh nghĩa là 0,20 mm hoặc 0,15 mm (tối thiểu 0,14 mm) và độ dày màng tổng hợp là 0,05 mm.
Một vài khớp băng composite được cho phép trong quá trình sản xuất cáp, miễn là khoảng cách khớp không dưới 350 m. Các khớp này phải đảm bảo tính liên tục điện và khôi phục lớp nhựa tổng hợp. Sức mạnh tại khớp không được dưới 80% sức mạnh của băng ban đầu.
Bức vỏ S sử dụng lớp rào cản độ ẩmBăng thép phủ nhựa, kết hợp với một vỏ polyetylen màu đen đùn. Vỏ bọc polyetylen liên kết với băng composite và các cạnh chồng chéo của băng, có thể được gia cố bằng chất kết dính nếu cần thiết. Băng composite được tạo thành một cấu trúc giống như vòng sau khi quấn. Chiều rộng chồng chéo không được nhỏ hơn 6 mm hoặc đối với các lõi cáp có đường kính nhỏ hơn 9,5 mm, nó sẽ không dưới 20% chu vi của lõi. Độ dày danh nghĩa của vỏ polyetylen là 1,8 mm, với độ dày tối thiểu 1,5 mm và độ dày trung bình không nhỏ hơn 1,6 mm. Băng composite bằng thép phải đáp ứng tiêu chuẩn YD/T723.3, với băng thép có độ dày danh nghĩa là 0,15 mm (tối thiểu 0,13 mm) và độ dày màng tổng hợp là 0,05 mm.
Các khớp băng composite được cho phép trong quá trình sản xuất cáp, với khoảng cách khớp tối thiểu là 350 m. Băng thép phải được khớp mông, đảm bảo tính liên tục điện và khôi phục lớp tổng hợp. Sức mạnh tại khớp không được dưới 80% sức mạnh của băng composite ban đầu.
Băng nhôm, băng thép và các lớp giáp kim loại được sử dụng cho các hàng rào độ ẩm phải duy trì tính liên tục điện dọc theo chiều dài của cáp. Đối với vỏ bọc liên kết (bao gồm các lớp bên ngoài loại 53), cường độ bong tróc giữa băng nhôm hoặc thép và vỏ polyetylen, cũng như độ bền bong giữa các cạnh chồng chéo của băng nhôm hoặc thép, không được nhỏ hơn 1,4 N/mm. Tuy nhiên, khi một vật liệu chặn nước hoặc lớp phủ được áp dụng dưới băng nhôm hoặc thép, không cần phải có cường độ bong tróc ở các cạnh chồng chéo.
Cấu trúc bảo vệ toàn diện này đảm bảo độ bền và độ tin cậy của cáp quang trong các môi trường khác nhau, đáp ứng hiệu quả nhu cầu của các hệ thống truyền thông hiện đại.
Thời gian đăng: Tháng 1-20-2025