Để đảm bảo lõi cáp quang được bảo vệ khỏi các hư hỏng do cơ học, nhiệt, hóa học và độ ẩm, lõi cáp quang phải được trang bị vỏ bọc hoặc thậm chí là các lớp ngoài bổ sung. Các biện pháp này giúp kéo dài hiệu quả tuổi thọ của sợi quang.
Các loại vỏ bọc thường được sử dụng trong cáp quang bao gồm vỏ bọc A (vỏ bọc liên kết nhôm-polyetylen), vỏ bọc S (vỏ bọc liên kết thép-polyetylen) và vỏ bọc polyetylen. Đối với cáp quang vùng nước sâu, vỏ bọc kín kim loại thường được sử dụng.
Vỏ bọc polyetylen được làm từ sợi tuyến tính có mật độ thấp, mật độ trung bình hoặcvật liệu polyethylene đen mật độ cao, tuân thủ tiêu chuẩn GB/T15065. Bề mặt của vỏ bọc polyethylene đen phải nhẵn và đồng đều, không có bọt khí, lỗ kim hoặc vết nứt nhìn thấy được. Khi sử dụng làm vỏ bọc ngoài, độ dày danh nghĩa phải là 2,0 mm, với độ dày tối thiểu là 1,6 mm, và độ dày trung bình trên bất kỳ mặt cắt ngang nào không được nhỏ hơn 1,8 mm. Các tính chất cơ lý của vỏ bọc phải đáp ứng các yêu cầu được quy định trong Bảng 4 của YD/T907-1997.
Vỏ chữ A bao gồm một lớp chắn ẩm được làm bằng các lớp được quấn theo chiều dọc và chồng lên nhaubăng nhôm tráng nhựa, kết hợp với vỏ bọc polyethylene đen đùn. Vỏ bọc polyethylene liên kết với băng composite và các cạnh chồng lên nhau của băng, có thể được gia cố thêm bằng keo nếu cần. Chiều rộng chồng lên nhau của băng composite không được nhỏ hơn 6 mm hoặc đối với lõi cáp có đường kính nhỏ hơn 9,5 mm, chiều rộng này không được nhỏ hơn 20% chu vi lõi. Độ dày danh nghĩa của vỏ bọc polyethylene là 1,8 mm, với độ dày tối thiểu là 1,5 mm và độ dày trung bình không được nhỏ hơn 1,6 mm. Đối với lớp ngoài Loại 53, độ dày danh nghĩa là 1,0 mm, độ dày tối thiểu là 0,8 mm và độ dày trung bình là 0,9 mm. Băng composite nhôm-nhựa phải đáp ứng tiêu chuẩn YD/T723.2, với băng nhôm có độ dày danh nghĩa là 0,20 mm hoặc 0,15 mm (tối thiểu 0,14 mm) và độ dày màng composite là 0,05 mm.
Trong quá trình sản xuất cáp, cho phép sử dụng một số mối nối băng composite, miễn là khoảng cách giữa các mối nối không nhỏ hơn 350 m. Các mối nối này phải đảm bảo tính liên tục về điện và phục hồi lớp nhựa composite. Độ bền tại mối nối không được nhỏ hơn 80% độ bền của băng ban đầu.
Vỏ bọc chữ S sử dụng lớp chắn ẩm được làm bằng các lớp sóng được quấn theo chiều dọc và chồng lên nhaubăng thép tráng nhựa, kết hợp với vỏ bọc polyethylene đen đùn. Vỏ bọc polyethylene liên kết với băng composite và các cạnh chồng lên nhau của băng, có thể được gia cố bằng keo nếu cần. Băng composite gợn sóng phải tạo thành cấu trúc dạng vòng sau khi quấn. Chiều rộng chồng lên nhau không được nhỏ hơn 6 mm, hoặc đối với lõi cáp có đường kính nhỏ hơn 9,5 mm, chiều rộng chồng lên nhau không được nhỏ hơn 20% chu vi lõi. Độ dày danh nghĩa của vỏ bọc polyethylene là 1,8 mm, với độ dày tối thiểu là 1,5 mm và độ dày trung bình không được nhỏ hơn 1,6 mm. Băng composite thép-nhựa phải đáp ứng tiêu chuẩn YD/T723.3, với băng thép có độ dày danh nghĩa là 0,15 mm (tối thiểu 0,13 mm) và độ dày màng composite là 0,05 mm.
Được phép sử dụng mối nối băng composite trong quá trình sản xuất cáp, với khoảng cách tối thiểu giữa các mối nối là 350 m. Băng thép phải được ghép nối đối đầu, đảm bảo tính liên tục về điện và phục hồi lớp composite. Độ bền tại mối nối không được nhỏ hơn 80% độ bền của băng composite ban đầu.
Băng nhôm, băng thép và lớp giáp kim loại dùng làm lớp chắn ẩm phải duy trì tính liên tục về điện dọc theo chiều dài cáp. Đối với vỏ bọc liên kết (bao gồm cả lớp ngoài Loại 53), độ bền bóc tách giữa băng nhôm hoặc thép và vỏ bọc polyethylene, cũng như độ bền bóc tách giữa các cạnh chồng lên nhau của băng nhôm hoặc thép, không được nhỏ hơn 1,4 N/mm. Tuy nhiên, khi sử dụng vật liệu hoặc lớp phủ chống thấm nước bên dưới băng nhôm hoặc thép, không yêu cầu độ bền bóc tách tại các cạnh chồng lên nhau.
Cấu trúc bảo vệ toàn diện này đảm bảo độ bền và độ tin cậy của cáp quang trong nhiều môi trường khác nhau, đáp ứng hiệu quả nhu cầu của các hệ thống truyền thông hiện đại.
Thời gian đăng: 20-01-2025